冲压零件加工是一种基于金属塑性变形原理，利用模具和压力设备对金属（或非金属）板材、带材等进行施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能零件的加工工艺。
冲压零件加工的核心特点有哪些方面？高效性：采用连续冲压模具（如级进模）时，可实现多道工序连续自动化生产，每分钟可完成数十至数百次冲压，适合大批量零件制造（如汽车零部件、电子接插件）。
高精度：模具制造精度可达 ±0.005mm，冲压零件的尺寸公差通常能控制在 ±0.01~±0.1mm，表面粗糙度低（Ra 0.8~6.3μm），一致性极强。
材料利用率高：通过优化排样设计（如嵌套排样、交错排样），普通零件材料利用率可达 70%~90%，部分简单零件甚至超过 95%，减少材料浪费。
成本优势：大批量生产时，模具成本可分摊到大量零件中，单件加工成本远低于铣削、车削等切削工艺；且冲压后零件通常无需或仅需少量后续加工。
工艺适应性强：可加工厚度 0.01mm（微冲压）至数十毫米（厚板冲压）的金属材料，能实现复杂形状（如弯曲、拉伸、翻边、冲孔）的一体化成型。
