五金冲压配件作为工业基础零部件，其质量直接影响终端产品的性能和可靠性。
五金冲压配件的生产需经过多道工序，核心流程包括：
原材料准备
选用符合要求的金属板材、带材（如冷轧钢板、不锈钢带），根据零件尺寸裁剪成合适的坯料（剪板或开卷校平）。
模具设计与制造
模具是冲压的核心，需根据零件图纸设计凸模、凹模、定位装置等，常用模具材料为 Cr12、SKD11 等合金工具钢，经热处理提高硬度（HRC58-62）。
冲压工序
分离工序：使材料沿一定轮廓分离，如冲孔（去除废料得到孔）、落料（得到零件外形）、切断（将材料分成两段）。
成型工序：使材料发生塑性变形但不分离，如弯曲（改变材料角度）、拉伸（将平板变成空心件）、翻边（在孔边缘形成凸起）、缩口（减小空心件端部尺寸）。
复合工序：同一模具内完成多个工序，如落料冲孔复合模（一次冲压同时完成外形和孔的加工），提高效率。
后处理
表面处理：根据需求进行电镀（镀锌、镀铬防腐蚀）、喷漆（美观 + 防锈）、抛光（提高光洁度）、钝化（不锈钢防氧化）。
热处理：对部分高强度需求零件（如弹簧片）进行退火、淬火，调整力学性能。
装配辅助：如攻丝（加工内螺纹）、铆接（连接多个零件）。
